密煉機混煉現(xiàn)代橡膠工廠主要采用密煉機混煉。與開煉機相比，密煉機生產(chǎn)能力大，混煉時同短。生產(chǎn)效率高，操作安全，勞動量小。密煉機混煉的關鍵是控制好混煉溫度，由于密煉機轉速快(2U} 4DrW in),膠料受剪切力與摩擦力很大，升溫快，一般混煉排膠溫度宜控制在100一13a},密煉機混煉有一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉認是將牛膠與配合劑分批加料，煉好后排膠，也可留少部分生膠及流化劑在最后加人，混煉至排膠。兩段混煉法是先用高速高壓密煉機煉成生膠加炭黑和軟化劑之類的母煉膠，排膠壓片停放冷卻后，再以低速密煉機或壓片機加硫黃和促進劑完成混凍。兩段混煉法的優(yōu)點是顯著提高混煉的均勻性，即提高硫化膠的物理性能，兩段間的冷卻可避免膠料焦燒，又可縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率。